Copyright © 2006—2019 ООО «ЮВС»
Тел./факс: Москва +7 (495) 996-3442, 996-3504, 996-3583, Контакты
Видео | Все видео

Завод "ЮВС" - выставка Интербытхим

Завод "ЮВС" на выставке ИНТЕРБЫТХИМ cosmetic-industry.com

Ферментеры, биореакторы

Ферментеры, биореакторы Завод "ЮВС"

Автоклав для стерилизации консервов

Автоклавы промышленные Завод ЮВС
Новости | Все новости
12.02.2019
Завод  «ЮВС» приглашает посетить стенд компании E 14 на выставке ИнтерЭкспо, которая состоится 25-27 февраля 2019 года по адресу: г....
28.12.2018
  Уважаемые коллеги, друзья, партнеры!  Поздравляем Вас  с наступающим Новым годом и Рождеством! Коллектив Завода «ЮВС» желает Вам счастья, здоровья, успехов во всех...
08.05.2018
Уважаемые ветераны Великoй Oтечественнoй вoйны, труженики тыла! От всего сердца поздравляем вас с великим праздником  Днем Победы! Низкий поклон вам за бессмертный...

Вакуумный реактор

Вакуумный реактор - герметичная теплоизолированная емкость, состоит из ванны внутренней к которой герметично приварен змеевик циркуляции пара или хладагента, теплоизоляции, перемешивающего устройства с приводом, парового барбатера для обработки продукции острым паром, наружной облицовки, откидной крышки. В конструкции вакуумного реактора
предусмотрена система трубопроводов и запорной арматуры, позволяющая изменять в широком диапазоне технологические параметры процесса обработки продукции (нагрев, охлаждение, обработка острым паром, деаэрация с помощью вакуума, вакуумное выпаривание при производстве густых и пастообразных продуктов плодово-ягодного ассортимента).

Для более равномерного нагрева и охлаждения продукта в резервуаре имеется мешалка. Вращение мешалки осуществляется от привода, который располагается на откидной крышке миксера. На крышке также установлены предохранительный клапан и кран связи с атмосферой.

Вакуумный реактор работает по следующему технологическому циклу: обьёмное дозирование растворимых компонентов в приемную воронку и загрузка их в основную варочную емкость с помощью вакуума -> весовая загрузка труднорастворимых компонентов -> перемешивание с помощью высокоскоростной пропеллерной мешалки и загрузка их в основную емкость с помощью вакуума -> в зависимости от технологического процесса обработки: нагрев с помощью парового барбатера (обработка продукта острым паром), или нагрев с помощью циркуляции пара по змеевику -> процесс гомогенезации или рециркуляции для выравнивания температуры продукта по всему обьему и более тщательного перемешивания -> охлаждение с перемешиванием с помощью подачи хладагента в змеевик (если это требуется технологическим процессом) -> обработка продукта вакуумом для удаления кислорода в целях увеличения срока годности готового продукта -> слив продукта. Контроль и управление технологическими параметрами процесса (температура, давление и время процесса) осуществляется в автоматическом или ручном режиме.

  • Цена в RUB: